促进砂石行业健康有序发展，加快形成机制砂石优质产能，建立国内合理的机制砂石供应体系是当前国家对砂石产业发展要求。
我国经济总量增长速度较高，基本建设规模庞大，对砂石需求达到年200亿吨。由于砂石一直作为地材，其生产企业总体上可以说小、散、乱，很长一段时间以来，以河湖天然砂为主。当前，我国面临生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束，砂石产业已必须要从以河湖天然砂为主过渡到要以机制砂为主。从人工开采和筛分天然砂走向机械破碎、筛分而成机制砂，使机制砂一下子跨上了砂石历史舞台。那么，机制砂能不能也一下子跨入智能制造呢？
当前，工信部起草《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022年）》近期刚完成公示。征求意见稿指出，建材工业是国民经济和社会发展的基础性行业，是基础设施和建筑工程必不可少的支撑，是战略性新兴产业和国防军工发展的重要保障，是环境治理和生态文明建设不可缺少的重要一环。为促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，推动建材工业转变发展方式、调整产业结构、转换增长动力，加快迈向高质量发展，迫切需要建材工业实施智能制造数字转型。
行动指导思想是，着力增强建材行业信息化基础支撑能力，着力扩大行业数字化转型示范应用，着力加强新一代信息技术和建材工业的深度融合，努力推动集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、专业服务、市场营销为一体的全链条全系统信息化，加快实现智能化生产、网络化协同、规模化定制、服务化延伸，促进建材工业迈向高质量发展。
行动基本原则之一是，坚持市场主导。强化市场导向，突出企业主体，充分发挥市场配置资源的决定性作用，推动信息产业与建材工业融合、建材产业与上下游产业融合、建材制造业与生产性服务业融合，实现全产业链集成化应用。
建材机制砂石行业系统解决方案为：重点形成砂石骨料破碎整形、级配调整、粉尘收集、废水处理、物料储运等各环节在线监测和智能控制的集成系统解决方案。
在“推进机制砂石行业高质量发展的若干意见”就推进智能制造更加明确细化，提出，推动大数据、人工智能、工业互联网等在机制砂石行业应用，提升自动化、智能化、网络化水平。建设集矿石破碎、粉尘收集、废水处理、物料储运、智能监控、环境检测等于一体的数字化、柔性化的智能工厂。以矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度为重点，着力打造数字矿山。开发和推广适合砂石骨料行业的智能设备、控制系统、检测设备，利用信息化手段提高对砂石产品粒形、级配、产出率的控制能力。
当前，水泥行业智能制造全面展开。去年10月，2019世界智能制造大会在南京举行。工信部装备工业司为8家智能制造标杆企业（第一批）颁发了奖杯。水泥智能制造重要板块之一是矿山开采智能控制。业内已有不少企业在矿山开采智能控制取得成效。
水泥企业发展机制砂可以由水泥矿山技术和管理依托和支撑，可以使机制砂从一开始跃上高、大、新台阶，实现机制砂智能制造。智能制造可以有力保证产品质量和生产低耗。
另一方面，近几年机制砂装备制造企业也取得了长足的进步，机制砂生产线设计水平大有提高，各项数据的积累，大数据、云计算、人工智能、5G通信、工业互联网等新一代信息通信技术蓬勃兴起，制造业日益呈现出数字化、网络化、智能化发展趋势。都为机制砂智能制造打下了坚实基础，提供了保障。同样，机制砂智能制造的发展又可促进水泥智能制造水平的提高。
水泥企业在发展机制砂时，完全有条件一步跨入智能制造。
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